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發(fā)布日期:2019/8/19 訪問次數(shù):1582
在不銹鋼復(fù)合管對接施工韌期,焊縫經(jīng)無損探傷檢查,有大量氣孔租未娼合等融陷。大量氣孔的產(chǎn)生和施焊過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象是相一致的。
在施焊操作過程中,就發(fā)現(xiàn)焊鍾嬉池中有大量氣體溢出,焊工操作無法控制。其原因是不銹鋼復(fù)合管制造前,磺銅管內(nèi)壁未除銹或除愣不凈以及在制造過程中為便于將 不銹鋼管嵌入碳銅管而使用的機油費留在復(fù)合管與基層之間,當(dāng)焊接加熱時,油和銹形成氣體,在熔池中形成氣孔來溶合現(xiàn)象是由于復(fù)合層與基層之間本身就有間 酶,所以在X光片中就形成未融合的影像。遺憾的是,這些焊縫缺陷通過返修是無法消除的,甚至越遠(yuǎn)修越嚴(yán)重,只能割開重焊。
不銹鋼復(fù)合管施焊時,按手工電弧焊常規(guī),先得基層,再焊過渡層,后焊復(fù)層,基層選用焊條A022,過渡層選用焊條A312,復(fù)層選用焊條A427。而不銹鋼 復(fù)合管施焊時,由于管徑有限,人無法在管內(nèi)施焊,只有先焊復(fù)層,再焊過渡層,后焊基層,因此基層和過渡層采用同一種焊條A312。
根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點分析,施焊時可采用兩種焊接措施。
一 是既保證復(fù)合層對齊又減少焊接缺陷,方法是用坡口機制備坡口,井將內(nèi)徑擴張為等徑,坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層,直觀地使復(fù)合層對齊,用氧弧焊打底,但焊肉不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分,這兩層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋,防止油或銹產(chǎn)生的氣體進入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷;第四~五道為正常焊接。
二 是用磨光機制備正常坡口,但要挑選管內(nèi)徑差異不起過0.5 mm的復(fù)合管組對,用量弧焊打底,但焊肉嚴(yán)禁跑過復(fù)合層厚度(2 mm),利用焊接過程的加熱,使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出,過渡層焊肉也不得超過復(fù)合層厚度(2 mm),以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中,第三~第四道為正常焊接。