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不銹鋼管焊接注意事項

發布日期:2019/8/19 訪問次數:1399

321不銹鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;321不銹鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生,局部腐蝕常常導致不銹鋼設備,部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕。
    
321不銹鋼管在未進行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃~800℃。321不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻,但是因為鉻是鋼的組成部分之一,所以保護方法不盡相同。321不銹鋼管的硬度檢測要考慮到它的力學性能,這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。
    
304不銹鋼管的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好,然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問題。
1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源,有利于克制焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接,只適合平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

2、不銹鋼焊條在運用時應堅持枯燥。為避免發生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干,不然藥皮易零落。

3、焊口清算潔凈,還避免焊條沾上油及其它臟物,以免添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

4、為避免加熱而發生晶間侵蝕,焊接電流不宜過大,普通應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。

5、應盡量采用短弧焊接,弧長普通2-3mm,電弧過長易發生熱裂紋。

6、運條:應采用短弧疾速焊,普通不答應橫向擺動,其目標是削減304不銹鋼管焊接熱量和熱影響區寬度,進步焊縫抗晶間侵蝕才能和削減熱裂紋的傾向。

7、異種鋼的焊策應穩重選用焊條,避免焊條選用欠妥呈現熱裂紋或高溫熱處置后惹起σ相析出,使金屬脆化。參照304不銹鋼管與異種鋼的焊條選擇規范進行選用,并接納恰當焊接工藝。

由于在焊接時采用惰性氣體加工,焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子,這些粒子最終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下,焊接區域要經過除銹溶液處理(如硝酸和氫氟酸混合溶液)來去除銹蝕和熔渣,除銹后,應徹底沖洗不銹鋼表面,沖洗掉殘留的酸性溶液。

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